機(jī)床齒輪常用鋼及熱處理工藝
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齒輪工作條件 |
鋼 號 |
熱處理工藝 |
硬度要求 |
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在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪 |
15（20） |
900～950℃滲碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。 |
58～63HRC |
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低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪 |
45 |
840～860℃正火 |
156～217HRC |
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低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪) |
45 |
820～840℃水淬
500～550℃回火 |
200～250HRC |
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中速,、中載荷或大載荷下工作（車床變速箱中的次要齒輪） |
45 |
860～900℃高頻感應(yīng)加熱,，水淬,，350～370℃回火 |
40～45HRC |
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速度較大或中等載荷下工作的齒輪,，齒部要求較高（鉆床變速箱中的次要齒輪） |
45 |
860～900℃高頻感應(yīng)加熱,，水淬，380～320℃回火 |
45～50HRC |
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高速,、中等載荷，要求齒面硬度高（磨床砂輪箱齒輪） |
45 |
860～900℃高頻感應(yīng)加熱,，水淬,，180～200℃回火 |
52～58HRC |
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速度不大、中等載荷,，斷面較大（銑床工作臺變速箱齒輪,、立車齒輪） |
40Cr、 42SiMn |
840～860℃油淬,，600～650℃回火 |
200～230HRC |
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中等速度,、中等載荷，不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱,、變速箱齒輪 |
40Cr ,、42SiMn |
調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻,，280～320℃回火 |
45～50HRC |
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高速,、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪 |
40Cr ,、 42SiMn |
調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱,，乳化液冷卻，180～200℃回火 |
50～55HRC |
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高速,、中載荷,、受沖擊、模數(shù)<5（機(jī)床變速箱齒輪,、龍門銑床的電動機(jī)齒輪） |
20Cr ,、20SiMn |
900～950℃滲碳，直接淬火或800～820℃再加熱油淬,，180～200℃回火,。 |
58～63HRC |
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高速、重載荷受沖擊,、模數(shù)>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪） |
20CrMnTi ,、20SiMnVB,、 12CrNi3 |
900～950℃滲碳，降溫至820～850℃淬火,，180～200℃回火,。 |
58～63HRC |
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在不高載荷下工作的大型齒輪 |
50Mn2 、 65Mn |
820～840℃空冷 |
＜241HB |
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傳動精度高,，要求具有一定耐磨性的大齒輪 |
35CrMo |
850～870℃空冷,，600～650℃回火(熱處理后精切齒形) |
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