目錄
1 總則... 2
1.1 適用范圍.. 2
1.2 結構簡述... 2
1.3 技術性能... 2
2 完好標準... 2
2.1 零、部件... 2
2.2 運行性能... 2
2.3 技術資料... 2
2.4 設備及環(huán)境... 2
3 設備的維護... 2
3.1 日常維護... 2
3.2 定期檢查... 3
3.3 常見故障處理方法... 3
3.4 緊急情況停車... 3
4 檢修周期及檢修內容... 3
4.1 檢修周期... 3
4.2 檢修內容... 3
5 檢修方法與質量標準... 3
5.1 拆卸順序簡述... 3
5.2 機座... 4
5.3 針齒殼... 4
5.4 擺線齒輪... 4
5.5 輸出軸... 4
5.6 橡膠密封圈... 4
5.7 針齒套與針齒銷... 4
5.8 銷軸與銷套... 5
5.9 滾動軸承... 5
5.10 聯(lián)軸器... 5
5.11 潤滑系統(tǒng)... 5
6 試車與驗收... 5
6.1 試車前的準備工作... 5
6.2 試車... 5
6.3 驗收... 6
7 維護檢修安全注意事項... 6
7.1 維護安全注意事項... 6
7.2 檢修安全注意事項... 6
7.3 試車安全注意事項... 6
1 總則
1.1 適用范圍.
本規(guī)程適于臥式,、立式行星擺線針輪減速機維護和檢修。
1.2 結構簡述
行星擺線針輪減速機主要由輸出軸,、緊固環(huán)、機座、針齒銷，針齒套,、擺線輪，針齒殼,、法蘭盤,，間隔環(huán)、銷套,、銷鉑,、偏心套,、輸入賴，電機等組成,。
1.3 技術性能
1.3.1 輸入功率：0.4-55kW,。
1.3.2 輸入軸轉速：1000-1500r／min。
1.3.3 輸出軸許用轉矩：147-29430N.m,。
1.3.4 傳動比
—級：11,，17，25,，29,，35，43,，59,，87
二級：121，187,，289,，385，475,，595,，731，841,，1003,，1225，1505,，1849,，2065，2537,， 3481,， 5133， 7569
三級：2507-446571
2 完好標準
2.1 零,、部件
2.1.1 減速機及電機各零部件完整齊全,。
2.1.2 地腳螺栓及各連接螺栓，螺母緊固,�,；A、機座穩(wěn)固可靠,。
2.1.3 儀表,、計器、信號、聯(lián)瑣和安全裝置,，按期技驗,，達到齊全、完整,、靈敏,、準確。
2.1.4 防腐將合要求,。
2.2 運行性能
2.2.1 設備潤滑良好,，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”,、“三級過濾”,。
2.2.2 無異常振動、松動,、雜音等不正�,，F象，噪聲≤77dB(A),。
2.2.3 各部溫度,，電流等運行參數符合要求。
2.2.4 性能參數達到銘牌出力或查定能力,。
2.3 技術資料
2.3.1 設備檔案,、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時,、準確,。
2.3.2 有使用說明書，有總裝配圖,、易損配件圖,。
2.3.3 設備運轉有記錄。
2.3.4 設備操作規(guī)程,、維護檢修規(guī)程齊全,。
2.4 設備及環(huán)境
2.4.1 機體清潔，外表無塵灰,、油垢,。
2.4.2 基礎及底座整潔,、表面及周圍無積水,、廢液，環(huán)境整齊,、清潔,。
2.4.3 密封符合無泄漏要求。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按操作規(guī)程進行操作，按時做好運行記錄,。
3.1.2 嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》,，認真做到“五定”、“三級過濾”,。
3.1.3 隨時檢查軸承溫度,，軸承的最高溫度不得超過?0℃，發(fā)現超溫查找原因及時處理,。
3.1.4 隨時檢查軸封處泄漏情況,，如有滴漏及時處理。
3.1.5 觀察電流表所示電流是否正常和穩(wěn)定,，并做好記錄,。
3.1.6 設備和現場要經常保持清潔，每班最少擦一次設備,，及時消除跑,、冒、滴,、漏,。
3.2 定期檢查
3.2.1 潤滑油三個月檢查一次，是否符合標準,。
3.2.2 機殼振動每月用VM-63測震儀進行檢測一次,；振動幅度≤0.03mm。
3.2.3 設備長期不用需進行油封,，妥善保管,。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表1。
表1
|
現象 |
原因 |
處理方法 |
現象 |
原因 |
處理方法 |
|
|
密封環(huán)
漏油 |
1.油液面過高
2.密封環(huán)損壞 |
1.放油至標
準液面
2.換密封環(huán) |
減速機震
幅過大 |
1.聯(lián)接軸不同心
2.地腳或連接件松
動
3.零件損壞 |
1.調整使其同心
2.緊固連接件 |
|
|
溫度過
高 |
1.轉矩臂軸承損壞
2.缺油 |
1.更換軸承
2.加油 |
3.更換零部件 |
|
|
電機過熱 |
輸出軸扭力過載 |
查零部件是否有傳
動過載卡阻現象 |
|
|
有異常
響聲 |
1.各部軸承損壞
2.針齒銷套輪磨損 |
1.更換軸承
2.更換新件 |
|
3.4 緊急情況停車
3.4.1 遇有下列情況之一應緊急停車處理：
a.突然發(fā)生異常響聲,；
b.突然振動過大,；
c.電機電流超過額定值、電機溫升超過規(guī)定值,；
d.輸出軸聯(lián)接器銷扭斷,、變形；
e.操作規(guī)程規(guī)定的其它緊急停車,。
4 檢修周期及檢修內容
4.1 檢修周期
檢修周期見表2。
4.2 檢修內容
4.2.1 中修
4.2.1.1 清洗疏通油路,，檢查油泵,，更換潤滑油、脂,。
4.2.1.2 開蓋檢查各零,、部件運行情況,，測量間隙。修復或更換易損件,。
4.2.1.3 檢查緊固或更換各部位緊固件,。
4.2.1.4 檢查更換軸承及密封件。
4.2.1.5 檢查,、修理或更換針齒套,、針齒銷、銷套,、銷軸,。
4.2.1.6 調整聯(lián)軸器，更換易損件,。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修項目,。
4.2.2.2 檢查修理或更換擺線齒輪、針齒殼,。
4.2.2.3 檢查或更換軸,、緊固環(huán)、偏心套等部件,。
4.2.2.4 涂防腐油漆,。
4.2.2.5 潤滑系統(tǒng)修理或更換易損件。
5 檢修方法與質量標準
5.1 拆卸順序簡述
5.1.1 松開聯(lián)接螺栓,，將電機和機齒殼分開,。
5.1.2 取出全部銷套。
5.1.3 取下軸用彈性擋圈后取出軸頭的軸承及檔圈,。
5.1.4 取出上面的一爿擺線輪及間隔環(huán),。
5.1.5 取出轉臂軸承(偏心套)。
5.1.6 取出下面擺線輪,。
5.2 機座
5.2.1 機座與針齒殼接合面應平整光滑,，保證裝配嚴密。
5.2.2 殼體不應有裂紋和砂眼,。
5.3 針齒殼
5.3.1 檢查針齒銷孔磨損情況,，針齒銷孔直徑使用極限見表3。
5.3.2 針齒銷孔磨損超差時,，一般可用擴孔鑲套法修復,。
表3 mm
|
針齒銷孔直徑 |
公差標準 |
使用極限 |
|
≤10
＞10~20 |
+0.016~0.019
+0.019~0.023 |
+0.030
+0.037 |
表5 mm
|
針齒銷孔公稱直徑 |
孔距最大誤差 |
|
≤10
＞10~20 |
0.95
0.06 |
| | 5.3.3 針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳
動應符合表4規(guī)定。
5.3.4 針齒銷孔均勻分布,，兩相鄰孔距最
大誤差符合表5規(guī)定,。
表4 mm
|
針齒銷孔公稱直徑 |
徑向跳動 |
|
≤10
＞10~20 |
0.030
0.037 |
5.3.5 針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度為公0.03mm，針齒銷孔軸線對針齒殼兩端面垂直度為0.015mm,。
5.4 擺線齒輪
5.4.1 擺線齒輪嚙合面粗糙度為 ,，無毛刺、傷痕,、裂紋等缺陷,。
5.4.2 擺線齒輪內孔與軸承配合間隙應符合表6規(guī)定，當間隙超過使用極限規(guī)定時,，應予更換,。
5.4.3 擺線齒輪嚙合面磨損超過表7規(guī)定即應更換。
5.4.4 擺線齒輪軸向間隙為0.2-0.25mm,。
5.4.5 拆擺線齒輪時應注意標記,，裝配時必須按標記進行組裝。
表 7 mm
|
接線齒輪直徑 |
使用極限 |
|
≤250
＞250 |
0.05
0.08 |
| | 表6 mm
|
擺線輪內孔直徑 |
間隙 |
使用極限 |
|
≤40
60~121.5 |
＜0.05
0.05~0.08 |
0.50
0.13 |
5.5 輸出軸
5.5.1 軸與軸頸不得有裂紋,、毛刺,，劃痕等缺陷。
5.5.2 滾動軸承配合的軸頸表面粗糙度為配合公差為H7/k6,。
5.6 橡膠密封圈
橡膠密封圈應無裂紋,、老化等缺陷，內外因密封面平滑光潔,。每次拆裝應更換,。
5.7 針齒套與針齒銷
5.7.1 針齒套、針齒銷不得有裂紋,、毛刺,、劃痕等缺陷。
5.7.2 針齒套外圓表面粗糙度為 ,，內圓為,，針齒銷表面粗糙度為。
5.7.3 針齒銷與針齒套的間隙應符合表8規(guī)定,。
表8 mm
|
針齒銷直徑 |
針齒套外徑 |
間隙標準 |
使用極限 |
|
＜10
10~24
＞24 |
＜14
14~35
＞35 |
≤0.083
≤0.10
≤0.119 |
0.13
0.15
0.17 |
| | 5.8 銷軸與銷套
5.8.1 銷軸與銷套應無裂紋,、毛刺、劃痕
等缺陷,。
5.8.2 銷套表面粗糙度外圓為,，內圓
為，銷軸表面粗糙度為,。
5.8.5 銷軸與銷套的圓度和圓校度應符合
表9規(guī)定,。
表9 mm
|
直徑 |
允差 |
使用極限 |
.直徑 |
允差 |
使用極限 |
|
≤10
＞10~18
＞18~30 |
0.009
0.012
0.014 |
≤0.014
≤0.018
≤0.021 |
＞30~50
＞50~60 |
0.017
0.020 |
≤0.026
≤0.030 |
5.9 滾動軸承
5.9.1 應轉動自如，無雜音,，滾珠和滾校及內外圈的表面應無麻點,，銹痕及分層現象。
5.9.2 軸承的拆卸和安裝須用專用工具,，嚴禁直接敲打,。
5.9.3 軸承與軸承座之間不允許放置墊片,。
5.10 聯(lián)軸器
5.10.1 拆卸聯(lián)鈾器必須使用專用工具，嚴榮直接敲打,。
5.10.2 彈性柱銷聯(lián)軸器的找正應符合表10規(guī)定,。
5.11 潤滑系統(tǒng)
5.11.1 泵缸與校塞徑向間隙為0.03-0.05mm。
5.11.2 止回鋼球與閥座配合嚴密,，止回作用良好,，滾子在銷軸上應轉動自如。
5.11.3 保持油路暢通,。
5.11.4 組裝后應立即加入潤滑油,。
6 試車與驗收
行星擺線針輪減速機屬附屬設備，它的試車與驗收一般同主機同時進行,。
表10 mm
|
外徑 |
端面間隙 |
對中偏差 |
|
徑向位移 |
軸向傾斜 |
|
Φ90~160
Φ195~220 |
2.5
3 |
＜0.05 |
＜0.2/1000 |
|
Φ280~320
Φ360~490 |
4
5 |
＜0.08 |
|
Φ50 |
6 |
＜0.10 |
＜0.2/1000 |
| | 6.1 試車前的準備工作
6.1.1 檢查潤滑油位及油質應符合要求,。
6.1.2 檢查機體、零部件完整齊全,，各聯(lián)
接件,、緊固件不得有松動現象。
6.1.3 各密封處,、接合處不得有滲油現象,。
6.1.4 盤車無異常響聲。
6.2 試車
6.2.1 空負荷試車
8.2.1.1 油路暢通,，油泵工作正常,。
6.2.1.2 在額定轉速下進行正，反向空
載試驗,；時間不少于半個時,。
6.2.1.3 運轉平穩(wěn)正常，不得有沖擊,，振動和不正常的響聲,。
6.2.2 負荷試車
6.2.2.1 在額定負載和額定轉速下，最高油溫不超過85℃電機宜聯(lián)型最高油溫不超過80℃,。
6.2.2.2 減速機運轉平穩(wěn)正常,，不得有沖擊、振動和不正常的響聲,。
6.2.2.3 負荷試車不少于八小時,。
6.3 驗收
檢修質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全準確,，負荷運轉合格后按規(guī)定進行驗收交付生產,。
7 維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 嚴禁違章開停車和違章操作。
7.1.2 嚴禁使用不合格或變質潤滑油,。
7.1.3 嚴禁在運行中松動或緊固聯(lián)接件,。
7.1.4 臨時處理故障,，必須辦理“安全檢修任務書”，采取可靠的安全措施,，
7.1.5 凡屬轉動外露部分,，必須有安全防護裝置。
7.1.6 設備運行中,，不得在轉動部位擦抹設備或進行檢修,。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理設備交出手續(xù),。
7.2.2 切斷電源,，并掛牌警告。
7.2.3 拆卸零,、部件必須按順序進行,，擺放整齊。
7.2.4 使用超重工具必須認真檢查,。
7.2.5 交叉作業(yè)時,，要穿戴好安全保護用品。
7.2.6 需要動火時必須按規(guī)定辦理“動火證”,。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車工作應有專人操作,，操作者持有本崗位“安全作業(yè)證”。
7.3.2 試車中遇有異常情況,，應立即停止試車,；處理后重新試車。 |
 |
