刀具：群鉆
將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭,。群鉆是中國人倪志福於1953年創(chuàng)造的﹐原名倪志福鉆頭﹐后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”﹐寓群眾參予改進(jìn)和完善之意。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構(gòu)成﹐最主要的缺點(diǎn)是橫刃和鉆心處的負(fù)前角大﹐切削條件不利,。群鉆是把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽﹐形成圓弧刃﹐并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣﹐加上橫刃和原來的兩條外直刃﹐就將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(見圖 群鉆的幾何形狀 ),。修磨后鉆尖高度降低﹐橫刃長度縮短﹐圓弧刃﹑內(nèi)直刃和橫刃處的前角均比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相應(yīng)處大,。因此﹐用群鉆鉆削鋼件時(shí)﹐軸向力和扭矩分別比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低30～50％和10～30％﹐切削時(shí)產(chǎn)生的熱量顯著減少。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削鋼件時(shí)形成較寬的螺旋形帶狀切屑﹐不利於排屑和冷卻。群鉆由於有月牙槽﹐有利於斷屑﹑排屑和切削液進(jìn)入切削區(qū)﹐進(jìn)一步減小了切削力和降低切削熱,。由於以上原因﹐刀具壽命(見金屬切削原理)可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆提高2～3倍﹐或生產(chǎn)率提高 2倍以上,。群鉆的三個(gè)尖頂﹐可改善鉆削時(shí)的定心性﹐提高鉆孔精度。為了鉆削鑄鐵﹑紫銅﹑黃銅﹑不銹鋼﹑鋁合金和鈦合金等各種不同性質(zhì)的材料﹐群鉆又有多種變型﹐但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特點(diǎn),。
滾刀
刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用於按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見齒輪加工﹑齒輪),。根據(jù)用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。
齒輪滾刀 常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具,。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)於一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)於另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形,。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高生產(chǎn)效率也常採用多頭滾刀。單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等,。
中小模數(shù)的滾刀在螺旋昇角小於5°時(shí)﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋昇角大的滾刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見刀具)切削的不利情況,。
用高速鋼製造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般採用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常採用鑲片結(jié)構(gòu)(圖1 齒輪滾刀 ),。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼製成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上,。用硬質(zhì)合金製造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘錶和儀器製造工業(yè)中廣泛地用於加工各種小模數(shù)齒輪,。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用於加工鑄鐵和膠木齒輪,。模數(shù)小於 3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用於加工鋼齒輪。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為 HRC50～62),。這種滾刀常採用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐製有30°的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量,。
國際標(biāo)準(zhǔn)把滾刀的精度等級分為 AA級﹑A級和 B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA級滾刀,。在切齒過程中﹐滾刀的製造誤差主要影響齒輪的齒形誤差和基節(jié)偏差。
剃齒前加工齒輪齒形用的滾刀稱為剃前滾刀,。剃前滾刀的齒形﹐要按剃齒餘量形式的要求製成特殊的形狀(圖2 剃前滾刀的齒形 ),。齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式﹐它使被加工齒輪的齒根處有些根切﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒餘量均勻。(見彩圖 硬齒面齒輪的精加工刀具─
─硬質(zhì)合金刮削滾刀 ﹑ 齒輪加工刀具──滾刀﹑插齒刀﹑剃齒刀 )
銼刀
表面上有許多細(xì)密刀齒﹑用於銼光工件的手工工具,。銼刀的應(yīng)用很早﹐已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅製銼刀�,，F(xiàn)代的銼刀一般採用碳素鋼經(jīng)軋製﹑鍛造﹑退火﹑磨削﹑剁齒和淬火等工序加工而成。它的品種很多,。按用途分有﹕普通鉗工銼﹐用於一般的銼削加工﹔木銼﹐用於銼削木材﹑皮革等軟質(zhì)材料﹔整形銼(什錦銼)﹐用於銼削小而精細(xì)的金屬零件﹔刃磨木工鋸用銼刀﹔專用銼刀﹐如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼,。銼刀按剖面形狀分有扁銼﹑方銼﹑半圓銼﹑圓銼﹑三角銼﹑菱形銼和刀形銼等(見圖 各種銼刀 )。銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種,。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個(gè)角度﹐適於加工軟質(zhì)的有色金屬﹔雙紋銼刀的主﹑副銼紋交叉排列﹐用於加工鋼鐵和有色金屬,。它能把寬的銼屑分成許多小段﹐使銼削比較輕快。銼刀按每10毫米長度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號﹐其中Ⅰ號為粗齒銼﹐Ⅱ號為中齒銼﹐Ⅲ號為細(xì)齒銼﹐Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼﹐分別用於粗加工和精加工,。金剛石銼刀沒有銼紋﹐只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉﹐用以銼削淬硬金屬,。
專用於切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具﹑弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3
直齒錐齒輪刀具 主要有成對刨刀﹑成對銑刀盤﹑拉-銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等(圖1 直齒錐齒輪刀具 )。
成對刨刀 常用於加工模數(shù)為 0.3～20毫米的直齒錐齒輪,。刨刀的齒形角等於被切齒輪的公稱壓力角﹐刀體上有前角﹐但無后角(見刀具),。工作后角是靠刨刀斜裝於刀座而獲得。加工時(shí)﹐兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個(gè)輪齒的兩側(cè)面,。
成對銑刀盤 工作原理與成對刨刀基本相同(見齒輪加工)﹔但刀盤直徑大(150～600毫米)﹑齒數(shù)多﹐生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時(shí)﹐齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開﹐一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30左右的凹錐面上﹐因此能方便地切出鼓形齒﹐有利於嚙合,。
拉-銑刀盤 用於加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪﹐刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊﹐每塊上有4～5個(gè)刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸昇高﹐齒昇量約為0.1毫米﹐它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度﹐粗切刀齒部分最后7個(gè)刀齒的頂刃沒有齒昇量﹐只用於修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個(gè)﹐頂刃沒有齒昇量。在精切刀齒前的缺口內(nèi)﹐可安裝一把成形刀﹐對齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程﹐是粗﹑精加工的混合過程,。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn)﹐同時(shí)作左﹑右往復(fù)移動(dòng)。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽﹐生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均製成半徑相等﹑但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的﹐用鈍后刃磨前面。
錐齒輪定裝滾刀 用於在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪﹐一般有兩個(gè)刀齒﹐相隔180°,。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)﹐在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè),。
弧齒錐齒輪銑刀盤 又稱格利森 (Gleason)銑刀盤﹐用於加工模數(shù)為 0.5～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為12.7～457.2毫米(1/2～18英寸)﹐共有10個(gè)規(guī)格,。12.7～50.8毫米(1/2～2英寸)的銑刀盤製成整體式﹐直徑較大的製成鑲齒式(圖2 弧齒錐齒輪銑刀盤 ),。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內(nèi)切﹑外切和頂切三組刀齒)兩種,。精切刀盤有單面(僅有內(nèi)切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種,。粗切刀盤要求刀齒多﹑剛性好﹐刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力﹔精切刀盤要求精度高﹐有墊片和斜楔﹐可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形﹐有一定的齒形角﹐刀齒須按計(jì)算的刀號選用﹐以得到正確的配對齒形﹐并採用鏟背式﹐使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變,。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展﹐出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤﹐如粗切用高剛性銑刀盤﹑楔裝式銑刀盤﹐此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)採用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等,。
自動(dòng)開合螺紋切頭
切削部分在工作行程終了時(shí)能自動(dòng)張開或收縮的螺紋加工工具﹐包括加工外螺紋用的自動(dòng)張開板牙頭和加工內(nèi)螺紋的自動(dòng)收縮絲錐。自動(dòng)開合螺紋切頭快速退刀時(shí)﹐工件或刀具不必反轉(zhuǎn),。自動(dòng)開合螺紋切頭常有4個(gè)梳形刀頭(見圖 自動(dòng)開合螺紋切頭的類型 ),。自動(dòng)張開板牙頭按梳刀的形狀分圓梳刀式和平梳刀式兩類﹐后者按梳刀進(jìn)給(見機(jī)床)方向又分徑向的和切向的兩種。普通的圓梳刀式自動(dòng)張開板牙頭可加工直徑為 4～60毫米的外螺紋,。自動(dòng)收縮絲錐只有徑向平梳刀式一種﹐通常用於加工直徑在36毫米以上的螺孔,。按使用方式﹐自動(dòng)開合螺紋切頭有旋轉(zhuǎn)式和非旋轉(zhuǎn)式兩種﹐分別用於自動(dòng)車床﹑轉(zhuǎn)塔車床﹑鉆床和套絲機(jī)等機(jī)床上。自動(dòng)開合螺紋切頭在切削螺紋時(shí)﹐由機(jī)床的主軸或刀架帶動(dòng)完成工作行程﹐在工作行程終了時(shí)﹐固定在機(jī)床上的擋鐵撥動(dòng)螺紋切頭上的撥叉或卡箍﹐觸發(fā)刀頭動(dòng)作機(jī)構(gòu)﹐使四個(gè)刀頭同時(shí)張開或縮攏﹐刀頭的位置可根據(jù)加工的螺紋尺寸準(zhǔn)確地調(diào)整,。自動(dòng)開合螺紋切頭的梳刀通常是用高速鋼經(jīng)磨製而成﹐精度較高,。梳刀能自動(dòng)張開或收縮﹐故生產(chǎn)率高﹐雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐但應(yīng)用仍很廣泛,。與自動(dòng)張開板牙頭相類似的還有自動(dòng)開合螺紋滾壓頭﹐它利用金屬的塑性變形滾壓出螺紋。
扳手
利用槓桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓﹑螺釘﹑螺母和其他螺紋緊固件的手工工具,。扳手通常在柄部的一端或兩端製有夾持螺栓或螺母的開口或套孔,。使用時(shí)沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力﹐就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。
扳手通常用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼製造,。圖 各類扳手 為常用的幾種扳手類型,。
呆扳手 一端或兩端製有固定尺寸的開口﹐用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手 兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端﹐適用於工作空間狹小﹐不能使用普通扳手的場合,。
兩用扳手 一端與單頭呆扳手相同﹐另一端與梅花扳手相同﹐兩端擰轉(zhuǎn)相同規(guī)格的螺栓或螺母,。
活扳手 開口寬度可在一定尺寸范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)﹐能擰轉(zhuǎn)不同規(guī)格的螺栓或螺母。
鉤形扳手 又稱月牙形扳手﹐用於擰轉(zhuǎn)厚度受限制的扁螺母等,。
套筒扳手 它是由多個(gè)帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄﹑接桿等多種附件組成﹐特別適用於擰轉(zhuǎn)地位十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母,。
內(nèi)六角扳手 成Ｌ形的六角棒狀扳手﹐專用於擰轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘。
扭力扳手 它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時(shí)﹐能顯示出所施加的扭矩﹔或者當(dāng)施加的扭矩到達(dá)規(guī)定值后﹐會(huì)發(fā)出光或聲響信號,。扭力扳手適用於對扭矩大小有明確地規(guī)定的裝配工作,。
板牙
加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。板牙相當(dāng)於一個(gè)具有很高硬度的螺母﹐螺孔周圍製有幾個(gè)排屑孔﹐一般在螺孔的兩端磨有切削錐,。板牙按外形和用途分為圓板牙﹑方板牙﹑六角板牙和管形板牙(見圖 板牙的類型 ),。其中以圓板牙應(yīng)用最廣﹐規(guī)格范圍為M0.25～M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí)﹐可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開﹐以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑,。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋﹐也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用,。板牙加工出的螺紋精度較低﹐但由於結(jié)構(gòu)簡單﹑使用方便﹐在單件﹑小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。
剃齒刀
齒面上開有許多形成切削刃的窄槽﹐按螺旋齒輪嚙合原理加工工件的齒輪形齒輪加工刀具,。在加工時(shí)﹐刀具從齒輪的齒面上切下鬍鬚狀的細(xì)切屑﹐故稱剃齒刀,。剃齒刀用於在滾齒﹑插齒(見齒輪加工)后對輪齒進(jìn)行精加工。常用的盤形剃齒刀像一個(gè)淬硬的斜齒圓柱齒輪(圖1 盤形剃齒刀 )﹐齒面上的溝槽有兩種形式﹕一種是在整個(gè)齒圈上開有圓環(huán)形或螺旋形的通槽﹐槽的截面可以是矩形﹐也可以是梯形﹐這種剃齒刀用鈍后只刃磨前面(槽部)﹐齒形和外徑都不改變﹐由於通槽不能做得太深﹐只適用於模數(shù)小於1.75毫米的剃齒刀﹔另一種為兩側(cè)面的溝槽不通﹐是用梳形插刀分別插出來的﹐為使插刀能夠退刀﹐在每個(gè)齒的齒根處鉆有傾斜的小孔,。這種剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓柱面,。
為了減小每個(gè)齒的切削負(fù)荷﹐剃齒刀的齒數(shù)較多﹐一般取質(zhì)數(shù)﹐以避免與被切齒輪的齒數(shù)有公因數(shù)﹐否則剃齒刀的誤差將復(fù)印到被加工齒輪上去。剃齒刀的精度按國際標(biāo)準(zhǔn)有AA級﹑A級和B級3種,。在實(shí)際生產(chǎn)中﹐用正確的漸開線齒形的剃齒刀剃出的齒輪齒形﹐往往在齒輪的節(jié)圓附近偏離正確的漸開線﹐向內(nèi)凹進(jìn)﹐偏差約0.01～0.03毫米﹐直齒齒輪的齒形偏差要比斜齒輪大些。為了使工件得到正確的漸開線齒形﹐剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過修正﹐在大量生產(chǎn)中都是通過實(shí)驗(yàn)的方法來決定剃齒刀的齒形修正曲線,。
剃齒刀可以加工直齒和斜齒的內(nèi)﹑外圓柱齒輪﹐生產(chǎn)效率高﹑加工表面光潔,。此外﹐還有加工精密蝸輪用的蝸輪剃齒刀(圖2 蝸輪剃齒刀 )﹐其基本蝸桿的類型和參數(shù)均應(yīng)與蝸輪相匹配的工作蝸桿(見蝸桿傳動(dòng))相同。它與齒輪剃齒刀一樣﹐在螺旋面上開有許多窄的溝槽﹐以形成切削刃并容納切屑,。蝸輪剃齒刀難於製造﹐只有在加工精度要求很高的蝸輪時(shí)才使用,。(見彩圖 齒輪加工刀具──滾刀﹑插齒刀﹑剃齒刀 )
套料鉆
以環(huán)形切削方式在實(shí)體材料上加工孔的鉆頭。套料加工能留下料芯﹐可以節(jié)約材料﹐減少機(jī)床的動(dòng)力消耗,。當(dāng)需要從材料中心取出試樣作性能檢驗(yàn)時(shí)﹐套料鉆是別種刀具所不能代替的,。套料鉆通常用於加工直徑60毫米以上的孔﹐套料深度可達(dá)十幾米。套料鉆有外排屑和內(nèi)排屑兩種(見深孔鉆)。外排屑套料鉆的主要優(yōu)點(diǎn)是所需的切削液系統(tǒng)的設(shè)備簡單﹐但鉆桿直徑較小﹐因而強(qiáng)度和剛度較差﹐多用於單件小批生產(chǎn)﹔內(nèi)排屑套料鉆依靠切削液的壓力﹐將切屑從鉆桿中衝出﹐因此需要配備較為復(fù)雜的供液系統(tǒng)和解決密封問題﹐但生產(chǎn)率高﹐適用於成批生產(chǎn),。套料鉆(見圖 多齒外排屑套料鉆 )可有一個(gè)或多個(gè)高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭﹐刀體上裝有導(dǎo)向塊﹐以防止切削時(shí)振動(dòng)和減小孔的偏斜,。導(dǎo)向塊用硬質(zhì)合金﹑膠木或尼龍等耐磨材料製造。刀體與管狀鉆桿可用焊接或特殊方牙螺紋聯(lián)接,。為了保證排屑暢通﹑降低切削負(fù)荷﹐套料鉆各個(gè)刀頭的刀刃被設(shè)計(jì)成不同的形狀﹐使切屑分得較窄﹐同時(shí)在各個(gè)刀齒的前面上磨有斷屑臺﹐使切屑碎斷,。對大直徑的盲孔套料時(shí)﹐需要用專門的切斷裝置﹐使料芯與本體分離。
深孔鉆
專門用於加工深孔的鉆頭,。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔,。深孔鉆削時(shí)﹐散熱和排屑困難﹐且因鉆桿細(xì)長而剛性差﹐易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要藉助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題,。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類,。外排屑的有槍鉆﹑深孔扁鉆和深孔麻花鉆等﹔內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同﹐分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔鉆﹑噴射鉆和DF(double feeder)深孔鉆3種(見圖 幾種不同的深孔鉆 )。槍鉆﹕只有一個(gè)切削部分﹐最早用於加工槍管,。鉆削時(shí)﹐切削液從鉆桿中間進(jìn)入﹐經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)﹐然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出,。槍鉆適用於加工孔徑2～20毫米﹑孔深與孔徑之比大於100的深孔。BTA深孔鉆﹕切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入﹐靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出,。BTA深孔鉆適用於鉆削孔徑6毫米以上﹐孔深與孔徑之比小於100的深孔﹐其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上,。噴射鉆﹕一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆﹐有內(nèi)﹑外兩層鉆管﹐大部分切削液從內(nèi)﹑外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)﹐然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管﹔另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管﹐產(chǎn)生噴射效應(yīng)﹐形成低壓區(qū)﹐幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置﹐適用於鉆削直徑18毫米以上﹑孔深和孔徑比小於100的深孔,。DF深孔鉆﹕這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)﹐採用單管﹐排屑靠推壓和抽吸雙重作用﹐提高了排屑能力﹐可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔,。
槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金製造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小﹐採用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu),。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用﹐減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng),。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接,。
插齒刀
一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具,。插齒刀用於按展成法(見齒輪加工)加工內(nèi)﹑外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點(diǎn)是可以加工帶臺肩齒輪﹑多聯(lián)齒輪和無空刀槽人字齒輪等,。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件﹐如凸輪和內(nèi)花鍵等,。(見彩圖 特殊形狀插齒刀及其所加工的工件 ﹑ 特殊形狀插齒刀及其所加工的工件 ﹑ 齒輪加工刀具──滾刀﹑插齒刀﹑剃齒刀 )
插齒刀按外形分為盤形﹑碗形﹑筒形和錐柄4種(圖1 插齒刀的類型 )。盤形插齒刀主要用於加工內(nèi)﹑外嚙合的直齒﹑斜齒和人字齒輪,。碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi)﹑外嚙合的直齒輪﹐它與盤形插齒刀的區(qū)別在於工作時(shí)夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內(nèi)﹐因而不妨礙加工,。筒形插齒刀用於加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪﹐靠內(nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上。錐柄插齒刀主要用於加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪,。
為了產(chǎn)生后角(見刀具)和重磨后不影響所加工齒輪的齒形﹐在垂直於插齒刀軸線的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀﹐變位係數(shù)X 由前端面向后端面逐漸減小﹐并由正變負(fù)(圖2 插齒刀不同剖面中的齒形 ),。插齒刀在使用中受到一些限制。齒輪根切的限制﹕插齒刀的齒頂在切削過程中切入被切齒輪根部的漸開線齒形時(shí)稱為根切﹐被加工齒輪的齒數(shù)越少﹐根切的可能性就越大,。齒輪頂切的限制﹕頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象﹐插齒刀齒數(shù)和變位係數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切,。齒輪過渡曲線干涉的限制﹕插齒刀在切齒時(shí)﹐不能在整個(gè)齒面上切出漸開線齒形﹐在齒輪根部是過渡曲線,。插齒刀齒數(shù)越少﹑齒形變位係數(shù)越大﹐則過渡曲線就越長﹐如配對齒輪的齒頂與該過渡曲線接觸即產(chǎn)生干涉。對加工內(nèi)齒輪的插齒刀﹐則還應(yīng)考慮插齒刀在徑向切入過程中不發(fā)生頂切的限制,。
標(biāo)準(zhǔn)插齒刀的精度按國際標(biāo)準(zhǔn)分為AA級﹑A級和B級3種﹐在通常條件下分別用於加工6﹑7和8級精度的齒輪,。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪﹐要分別使用剃前或磨前插齒刀﹐使齒輪齒面留有一定的加工餘量﹐因此這些插齒刀的齒形需要專門設(shè)計(jì)。
在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時(shí)﹐需要用斜齒插齒刀,。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)﹐需要用兩把斜齒插齒刀﹐其旋向與被加工齒輪相反﹔加工一對內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)﹐加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同,。斜齒插齒刀由於刀齒傾斜﹐兩側(cè)刃的前角相差很大﹐一側(cè)為正前角﹐另一側(cè)為負(fù)前角﹐為了改善插齒刀的工作條件﹐需要採用特殊的刃磨。
銑削,、銑床與銑刀
銑削用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工,。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行，適于加工平面,、溝槽,、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等,。銑削的特征是：①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削,；②每個(gè)刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。圖1是幾種常見的銑削加工方式,。
圖1 幾種常見的銑削方式 切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度,。銑削進(jìn)給量有3種表示方式：①每分鐘進(jìn)給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量,；②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(毫米/轉(zhuǎn)),，表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)與工件的相對位移量；③每齒進(jìn)給量af(毫米/齒),，表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對位移量,。銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度,。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分,；用硬質(zhì)合金銑刀可達(dá)60～90米/分。
圖2 兩種周銑方式
圖3 三種端銑方式 銑削一般分周銑和端銑兩種方式,。周銑(圖2)是用刀體圓周上的刀齒銑削,，其周邊刃起切削作用，銑刀的軸線平行于工件的加工表面,。端銑(圖3)是用刀體端面上的刀齒銑削,，周邊刃與端面刃同時(shí)起切削作用，銑刀的軸線垂直于一個(gè)加工表面,。周銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的稱為逆銑,；方向相同的稱為順銑,。逆銑時(shí),，銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大，所以刀齒在開始切入時(shí),，將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦,，這對銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響。順銑時(shí)的情況正相反,，所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量,，并能減小機(jī)床的功率消耗。但順銑時(shí)銑刀所受的切削沖擊力較大,，當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時(shí)不宜采用順銑,，以免引起振動(dòng)和損壞刀具。 銑刀是一種多齒刀具,，同時(shí)參與切削的切削刃總長度較長,，并可使用較高的切削速度，又無空行程,，故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削,、插削)為高，但銑刀的制造和刃磨較為困難,。 普通銑削的加工精度不高,，一般粗銑精度為IT11～10，表面粗糙度為Ra20～2.5微米,；精銑精度可達(dá)IT9～7,，表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。
銑床用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床,。銑床除能銑削平面,、溝槽、輪齒,、螺紋和花鍵軸外,，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高,，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用,。
簡史 最早的銑床是美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽,，美國人布朗,，J.R.于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形,。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床,。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換,。1950年以后,，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快,，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后,，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用,，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率,。
類型 銑床種類很多,，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。①升降臺銑床：有萬能式,、臥式和立式等,，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣,。②龍門銑床：包括龍門銑鏜床 龍門銑刨床和雙柱銑床,，均用于加工大型零件。③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng),，工作臺作縱向進(jìn)給,；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度,。兩者均用于加工大型零件,。④工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床,。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來完成,。⑤儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件,。⑥工具銑床：用于模具和工具制造,，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件,，還可進(jìn)行鉆削,、鏜削和插削等加工。⑦其他銑床：如鍵槽銑床,、凸輪銑床,、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床,。按控制方式，銑床又分為仿形銑床,、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床,。
圖4 各種銑刀 銑刀用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于在銑床上加工平面,、臺階、溝槽,、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式(圖4),。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面,。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種,。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高,，容屑空間大,，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工,。②面銑刀：用于立式銑床,、端面銑床或、龍門銑床,、上加工平面,，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分,。其結(jié)構(gòu)有整體式,、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等,，刀齒在圓周和端面上,，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí),，可軸向進(jìn)給,。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒,。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽,，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件,，其圓周上有較多的刀齒,。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角,。此外,，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種,。①整體式：刀體和刀齒制成一體,。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上,。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式,；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式,。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等,。
用于高速高精度切削的“ZMAC”鏜刀頭
最近幾年,，材料技術(shù)和涂層技術(shù)的顯著進(jìn)步使得用于高速切削的刀片迅速普及。但是,，將傳統(tǒng)的鏜刀頭與高速切削用的刀片組合使用時(shí),，會(huì)出現(xiàn)不能滿足加工精度(特別是圓度、表面粗糙度) 或刀片壽命縮短的情況,。這是高速回轉(zhuǎn)時(shí)離心力的影響導(dǎo)致刀尖稍微彎曲,，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鏜刀頭是面向中低速用刀片、在沒有考慮高速回轉(zhuǎn)離心力的影響下開發(fā)的,。
傳統(tǒng)的鏜刀頭中,，刀片的后背沒有支撐(即調(diào)整直徑越大剛性越低)，刀筒的夾緊只有鏜刀桿中心一個(gè)位置,。而ZMAC型鏜刀頭對刀尖的后背和頭部本體進(jìn)行了兩面定位(肩部支撐),，讓刀筒的夾緊位置更接近刀尖(口部鎖緊)，這樣就可以避免高速回轉(zhuǎn)時(shí)離心力的影響,，可進(jìn)行高速高精度的鏜孔加工,，并通過肩部支撐來抑制微小振動(dòng)，大幅提高刀片的壽命,。
刀筒螺紋部的硬度是HRC 50-55,，經(jīng)超精密研磨精加工而成，刻度圓盤螺母的內(nèi)螺紋具有經(jīng)特殊淬火處理的HV 800的硬度,。因?yàn)槭歉哂捕群透呔嚷菁y的組合,，主螺紋可實(shí)現(xiàn)零磨損，從而使該結(jié)構(gòu)在耐久性和直徑調(diào)整的精度方面卓越非凡,。加工直徑的調(diào)整范圍可由11種鏜刀頭組合來實(shí)現(xiàn)φ16mm~180mm的部件切削任務(wù),。關(guān)于刀片種類，備有精加工切削用的三角刀片和半精加工切削用的菱形刀片,。盡管可以對應(yīng)高壓中心貫通冷卻,，但對精加工切削推薦使用低壓冷卻(因?yàn)槭褂酶邏豪鋮s時(shí)，由于高壓，加工物和刀尖間產(chǎn)生的微小振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度偏高),。
另外,，對于鋁材的超高速切削，可選用淬火輕合金(鋁質(zhì)刀身)的ZMACα型鏜刀頭,，用平衡鉛來實(shí)現(xiàn)其平衡,。目前，這種鋁質(zhì)刀身的鏜刀頭的用途不僅僅局限于超高速切削,，它的適用范圍正在不斷擴(kuò)大,。為了使切削上一個(gè)精度等級，鏜刀頭自身也將大型化,。但是，加工中心的自動(dòng)換刀速度越來越快,，并且由于內(nèi)置主軸馬達(dá)的采用,，主軸自身也在不斷變輕變小，可以使用的把持部的重量及重量力矩的限制將越來越嚴(yán)格,。為了使把持部變輕,，大直徑及復(fù)合鏜刀頭有采用鋁質(zhì)刀身的傾向，當(dāng)然,，指定加工直徑下取得動(dòng)平衡的鏜刀頭,、中心貫通冷卻規(guī)格等也是時(shí)代的要求。
ZMAC鏜刀頭是用斜規(guī)將鏜刀軸本體和鏜刀頭夾緊的模塊類型,。一般來說,，模塊類型的鏜刀桿是歐洲工具的主流，不過它的夾緊方式卻因各個(gè)廠家要求的不同而千差萬別,。我公司采用最簡單的,、緊固剛性高并且重復(fù)精度高的方式：用斜面前端的螺栓(前端斜面是非常緩的斜面)拉進(jìn)刀柄，讓端面大端徑緊密接觸,，這樣,，基本上單個(gè)鏜刀頭的預(yù)裝成為可能，不管交換多少次,，刀尖的位置誤差都在3μｍ以內(nèi),。而且，為使鏜刀軸本體驅(qū)動(dòng)鍵的相位與鏜刀頭刀尖的相位能夠改變,，在鏜刀軸本體的圓周方向上,，每90 有3個(gè)固緊用的部位，刀頭處有2個(gè),。
在模塊類型的鏜刀桿配合使用的本體軸,、斜規(guī)及頭部的選用上，選用步驟錯(cuò)誤的用戶還有很多。特別是當(dāng)中間有干涉物或僅深處直徑小的時(shí)候,，只按基準(zhǔn)線測出的有效長度來組合刀柄頸部下端的細(xì)的基本把持部和小徑斜規(guī)的用戶很多,。模塊類型的正確選用步驟如左下圖所示，不要弄錯(cuò)加工孔的深度和基準(zhǔn)線測出的有效長度很重要,。根據(jù)這個(gè)步驟,，可以選到最適合于加工特點(diǎn)的高剛性鏜刀桿。對于型號為BT40(MBT40)和NC5-63的刀柄,，推薦使用Q26型(固緊孔徑26mm,，軸徑50mm)的基本把持部，可用于最大到φ70mm的粗/精加工的交替鏜孔,。對于BT50(MBT50)和NC5-85/100,，推薦使用Q42型(固緊孔徑42mm，軸徑83mm),，可用于最大到φ180mm的交替鏜孔,。即使鏜刀軸本體的手柄形狀(BT40，MBT40,NC5-63等)不同,，鏜刀頭和斜塊也可以共用,，鏜刀頭和斜塊也可以共用，因模塊的固緊方式是一致的,，緊急的時(shí)候,，用戶也可以提出制作特殊的鏜刀頭。
新開發(fā)的高速切削車刀
目前車削刀具的一個(gè)發(fā)展趨勢是,，繼續(xù)開發(fā)高速和大走刀量切削刀具,。
KB9640
KC5510 Kennametal公司的KB9640是一種表面涂覆有CVD鋁合金多層鍍層的整體式CBN車刀。據(jù)稱,，CVD鋁合金多層鍍層具有較好的抗裂韌性和優(yōu)良的對擴(kuò)散和氧化的化學(xué)磨損和月牙洼磨損的綜合抵抗能力,，加上堅(jiān)韌的CBN底層更適合用于較大切削深度下的高可靠性和高效率加工。因而其主要用途是對珠光體灰口鑄鐵材料進(jìn)行大功率的粗,、精加工和對淬硬鋼,、冷硬鑄鐵及硬鍍層材料進(jìn)行粗加工。 該公司還為航空航天,、醫(yī)療器械及食品制造業(yè)用材料的大批量加工開發(fā)出幾種新型硬質(zhì)合金刀具,。其中KC5510和KC5525以具有納米晶粒、可進(jìn)行大功率切削及表面涂覆有高性能TiAlN涂層為主要特點(diǎn),，并能在高切削速度下延長刀具使用壽命,，加上斷屑器的微觀幾何形態(tài)設(shè)計(jì)，可保證非常高的切削穩(wěn)定性和優(yōu)良的工件表面粗糙度,。 鑄鐵的高速加工可使用Kyocera陶瓷公司新開發(fā)的CA4010硬質(zhì)含金刀具,。該刀具的一大特征是具有多層復(fù)合涂覆表面,。最表層為能抵抗氧化的TiN涂層；中間為較厚的微細(xì)晶粒Al2O3薄膜,，以在高切削速度下進(jìn)一步防止刀具表面氧化,；底層為TiCN涂層，能抵抗刀具的破損和微裂紋產(chǎn)生,。刀具還設(shè)計(jì)有新的ZS型斷屑槽幾何形狀,，據(jù)稱能提高刀片的切削穩(wěn)定性及切削刃強(qiáng)度，減少加工中的振動(dòng),，適用于間斷及重載切削,。 專利的Xcel刀具由Sandvik生產(chǎn)，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用80°刀片進(jìn)行加工,。據(jù)介紹它能提供高速加工,，與菱形刀片相比，更適用于半粗加工超耐熱合金和鈦合金,。據(jù)稱加工中,，80°刀片能同正方形刀片一樣，使用45°的切入角進(jìn)行加工,，具有編程容易和能減少刀具磨損的優(yōu)點(diǎn)。該刀具還具有能夠加工復(fù)雜形狀零件的拐角處,、在有限空間提供優(yōu)良的可接近性及能夠在兩個(gè)方向進(jìn)行加工的特點(diǎn),。與圓形刀片相比，具有能減少徑向力和保持切屑厚度不變等特點(diǎn),。
CoroTure XS 此外,，Sandvik公司還新推出CoroTure XS特小型車刀，用于車削內(nèi)槽和小螺紋(如孔直徑為f1mm的螺紋),。當(dāng)在瑞士CNC機(jī)床上使用,、刀片裝進(jìn)鏜桿鏜孔時(shí)，需有冷卻液供給,，以改進(jìn)排屑性能和有效冷卻切削刃,。鋁桿供應(yīng)的直徑范圍為f10～f25.4mm。 有時(shí),，零件本身而非加工材料的尺寸變化使刀具在加工中產(chǎn)生問題,。Seco-Carboloy公司新研制的TP3000，就是用于具有較大尺寸變化的零件車削,。據(jù)稱它可對單件小批量或大批量的大型零件毛坯進(jìn)行間斷切削和高進(jìn)給速度加工,。 對于高生產(chǎn)率車削加工，由Iscar新開發(fā)的HeliTurn系統(tǒng)的主要特征是能沿切線方向夾緊螺旋形切削刃刀片,。在切削鋼件時(shí),，能達(dá)到8mm的切削深度和較大走刀量(約1.2mm/r),。刀片的4個(gè)螺旋形切削刃保證了正徑向前角，從而產(chǎn)生較小的切削力,，提高了刀具使用壽命和切削刃口的高穩(wěn)定度,。系統(tǒng)備有能安裝25或32mm見方的刀具柄部刀夾。
新開發(fā)的高效銑削刀具
為適應(yīng)高效銑削的市場需要,，各國著名刀具制造公司新研發(fā)出以下幾種先進(jìn)刀具： Ceratizit公司(位于美國南卡羅來納州的哥倫比亞市)開發(fā)的HSC-11銑削系統(tǒng),，具有以下3個(gè)特點(diǎn)：①能在56000rpm的高主軸轉(zhuǎn)速下加工，切除率高達(dá) 3500cm3/min,；②銑削系統(tǒng)中使用的刀片結(jié)構(gòu)及形狀都經(jīng)過精心設(shè)計(jì),，并經(jīng)微米級的超精加工；③可用于在各種條件下加工各種材料,。
KC935M
CoroMill 210
F4042
F4033 Kennametal公司(位于賓夕法尼亞州的Latrobe)推出的硬質(zhì)合金銑刀,，據(jù)說在加工黑色金屬材料時(shí)，能提高刀具使用壽命30%,。KC935M硬質(zhì)合金銑刀主要用于鋼和球墨鑄鐵的干式或濕式切削,。KC915M硬質(zhì)合金銑刀主要用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的輕到中載切削。兩種刀具表面都采用了中溫CVD(MTCVD)新技術(shù)涂覆的多層復(fù)合涂層,，并對涂層進(jìn)行了后處理,，極好地提高了涂層的附著力，降低了摩擦系數(shù),，提高了涂層質(zhì)量,。
Walter公司(位于威斯康辛州的Waukesha)開發(fā)出用于端面和臺階銑削的Xtra-tec銑刀系列。其中,，F4033型端銑刀,，選用的是具有8個(gè)有效切削刃的雙面正方形刀片，由于刀片的結(jié)構(gòu)對稱,、受力均勻,，所以特別適合于朝左右兩個(gè)方向轉(zhuǎn)位交換(切削刃)，使用非常方便,。F4042型通用臺階式銑刀,，以具有大正前角為主要特點(diǎn)。大正前角銑刀能使切削力降低,，功率消耗減少,，表面粗糙度降低，是粗,、精加工鋼制零件和鑄件的最好選擇,。 幾家公司最近將新開發(fā)的插銑法(plunge-cut milling)運(yùn)用于新型銑刀的設(shè)計(jì)中，以便進(jìn)一步提高銑刀的加工功能,。其中 Sandvik Coromant公司的 CoroMill 210型銑刀就是復(fù)合了端銑和插銑兩種功能,，能使進(jìn)給速度提升為4mm/齒,。在端銑時(shí)，則可使切除量提升至1400cm3/min,，還能對零件的較深型腔和外型深臺階采用插銑法進(jìn)行加工,。目前該銑刀提供的尺寸規(guī)格范圍是f25～f82mm。同時(shí)研 制出插銑刀的還有Stellram公司(位于田納西州的LaVergne),。該公司新研制的7791 V S刀具,，據(jù)說能比傳統(tǒng)的輪廓銑削提高10倍以上生產(chǎn)效率，是輪廓粗銑和半精加工黑色金屬和有色金屬材料的理想刀具,。該系統(tǒng)使用具有4個(gè)切削刃的刀片,，根據(jù)加工直徑的不同，徑向切削深度最大達(dá)8～11mm,。 M A Ford公司(位于愛俄華州的Davenport)開發(fā)的TuffCutXR硬質(zhì)合金立銑刀能對幾乎所有的材料進(jìn)行租,、精加工。該刀具已有240種規(guī)格,，包括正方形柄部,，多種尺寸的刀尖圓弧半徑，短型,、標(biāo)準(zhǔn)型,、長型和超長型的槽長等。該公司將刀具設(shè)計(jì)成heli-pith排屑槽形,，據(jù)稱可減少加工中產(chǎn)生的諧振蕩,，允許進(jìn)行大走刀量和高切削速度加工。目前該產(chǎn)品已有1/8"～1"和3～25mm直徑規(guī)格的英制和公制AlTiN涂覆刀具供用戶選擇使用,。 Emuge公司(位于華盛頓州Northborough)主要為適應(yīng)高效率加工低硅(含硅量5%)鋁合金的市場需要，研制出整體式硬質(zhì)合金專用立銑刀,。其主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的刀具幾何形狀能極好地減小切屑和刀具間的接觸面積,。同時(shí)為使切屑容易排除和減少刀具因快速磨損而引起的頻繁換刀，公司還特別在刀具表面涂覆有TIB2涂層,，以提高刀具使用壽命,。公司還為高效率加工高硅鋁合金研制出整體式硬質(zhì)合金刀片和銑刀。
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