金屬型鑄造生產(chǎn)實(shí)例
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)實(shí)例
由于金屬型鑄造的合金很多,，鑄件的形狀、大小、復(fù)雜程度以及技術(shù)要求差別很大,，因此鑄造工藝是千變?nèi)f化的。對(duì)于具體問題,，必須進(jìn)行具體分析,，并結(jié)合實(shí)際情況，靈活處理,，反復(fù)實(shí)驗(yàn)總結(jié),，才能得出比較合適的工藝方案，現(xiàn)將鑄件的生產(chǎn)實(shí)例按鑄造合金分類介紹如下,。
1 鑄鐵件金屬型鑄造實(shí)例
1.1 球墨鑄鐵齒輪
齒輪是最常見的機(jī)械零件,，工作運(yùn)行中承受較大的負(fù)荷，因此不僅機(jī)械加工尺寸精度高,，對(duì)鑄件的質(zhì)量和力學(xué)性能要求也十分嚴(yán)格,。鑒于金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)（見1.2金屬型鑄造工藝特點(diǎn)），現(xiàn)將齒輪作為輪形鑄件的典型代表，介紹其金屬型鑄造生產(chǎn)工藝,。
1）鑄件情況：材質(zhì)QT500-7,，零件凈重10.4kg，見圖JSXT-114,；鑄件毛重13kg,，見圖JSXT-115。
2）金屬型形式：由于生產(chǎn)批量大,，為提高效率,，采用金屬型鑄造機(jī)生產(chǎn)�,？紤]到具體齒輪毛坯的結(jié)構(gòu)和尺寸（見圖JSXT-116）,，確定采用垂直分型式金屬型，定型和動(dòng)型結(jié)構(gòu)尺寸見圖JSXT-117～圖JSXT-118,。同時(shí)由于254/66＞1（見2.2.2 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式）,，故采用底注式。
3）冒口：鑒于球墨鑄鐵的糊狀凝固方式和石墨化膨脹特性,，集中設(shè)置一個(gè)明冒口補(bǔ)縮兼排氣和集渣。冒口的尺寸計(jì)算見表JSXB-35,，尺寸為下端70×32mm,，上端100×48mm，高105mm,，見圖JSXT-116,。
4）澆注系統(tǒng)：直澆道和橫澆道截面選擇見圖JSXT-16 和圖JSXT-18，考慮到動(dòng)型開合及頂出鑄件方便選為為半圓形,。尺寸計(jì)算見2.2.4金屬型澆注系統(tǒng)計(jì)算方法,，尺寸為φ36mm（半圓）；內(nèi)澆道一個(gè)（過多內(nèi)澆口數(shù)量不僅增加鑄件頂出阻力,、清理麻煩,，同時(shí)也容易產(chǎn)生因澆注不穩(wěn)定所造成的卷氣現(xiàn)象。因此,，在滿足澆注系統(tǒng)各截面積比例而又確保不增大鑄件熱節(jié)的情況下盡量減少內(nèi)澆口數(shù)量）,，尺寸為60×8mm，參見鑄造工藝圖（圖JSXT-116）,。
5）涂料：該齒輪鑄件由于軸孔和輻板減重孔分別鑄出,，開型相對(duì)比較困難，鑄件頂出阻力較大,，故采用潤(rùn)滑性好的石墨涂料——即鑄鐵Ⅰ號(hào)（見表JSXB-125）
6）金屬型工作溫度：見表JSXB-97,。由于鑄件表面產(chǎn)生皺紋，故適當(dāng)提高金屬型的工作溫度——大于240℃。
7）澆注：澆注溫度（見表JSXB-129）為1340～1380℃,；澆注時(shí)間按（JSX-3）式和（JSX-4）式計(jì)算為12～15s,。
8）開型；鑄件的開型時(shí)間見6.3.3鑄件脫型,，考慮到季節(jié)的溫差,，確定夏季澆注后3～5min開型；冬季澆注后2～4min開型
9）鑄造工藝卡：作為主要生產(chǎn)技術(shù)文件之一,，工藝卡內(nèi)容的填寫應(yīng)根據(jù)前述理論數(shù)據(jù),、表格、計(jì)算公式并結(jié)合具體鑄件的實(shí)際情況和生產(chǎn)試制結(jié)果,、經(jīng)驗(yàn)來完成,。
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金屬型鑄造工藝卡填寫說明 |
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零件（鑄件）名稱 |
最大輪廓尺寸（mm） |
單件凈重（kg） |
鑄 件 材 質(zhì) |
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（來自零件圖） |
（參考鑄件圖） |
（按零件圖或重新計(jì)算） |
（按零件圖技術(shù)要求） |
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鑄件毛重（kg） |
冒口重量（kg） |
澆口重量（kg） |
澆注重量（kg） |
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（按鑄件圖計(jì)算） |
（按鑄件圖計(jì)算） |
（按鑄件圖計(jì)算） |
（鑄件+冒口+澆口）總重量 |
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加 工 余 量（mm） |
縮 尺 （‰） |
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上面 |
側(cè)面 |
下面 |
軸孔 |
其它 |
外縮 |
內(nèi)縮 |
X向 |
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�,。▍⒁�2.1.5加工余量 及表JSXB-4～表JSXB-5） |
參見2.1.12收縮量中內(nèi)容及表JSXB-11 |
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冒口 |
冒口編號(hào) |
1# |
2# |
3# |
4# |
澆口 |
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冒口類型 |
參 見2. 3. 2冒口的種類中表JSXB-34冒 口 的 種 類 及 結(jié) 構(gòu) |
澆口杯 |
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上部尺寸 |
分別根據(jù) 2.3.3冒口設(shè)計(jì)要點(diǎn) 和 2.3.4冒口尺寸的計(jì)算確定 |
直澆口 |
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下部尺寸 |
橫澆口 |
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冒口高度 |
內(nèi)澆口1 |
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冒口數(shù)量 |
根據(jù)2.3.1冒口位置的確定視鑄件具體情況考慮 |
內(nèi)澆口2 |
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金屬型 |
型體材料 |
輪廓尺寸 |
第一部分 |
第二部分 |
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見表JSXB-39 |
（計(jì)算金屬型裝配后的尺寸） |
（金屬型主型部分說明） |
（金屬型輔型部分說明） |
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涂料種類 |
預(yù)熱溫度 |
澆注溫度 |
澆注時(shí)間 |
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見 表JSXB-9 8～ JSXB-12 8 |
參見表JSXB-97 |
參見表JSXB-129 |
由（J SX-3）,、（J SX-4）式 確 定 |
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其它工藝說明 |
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（填寫上述表格中記錄不完整或需特別加以說明的工藝內(nèi)容） |
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工 藝 簡(jiǎn) 圖 |
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（繪制金屬型合型后的裝配示意簡(jiǎn)圖） |
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編制： |
審核： |
會(huì)簽： |
批準(zhǔn)： |
圖JSXT-114 齒輪零件圖
圖JSXT-115 齒輪鑄件圖
圖JSXT-116 齒輪鑄造工藝圖
圖JSXT-117 金屬型定型
圖JSXT-118 金屬型動(dòng)型
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金屬型鑄造工藝卡Ⅰ |
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零件（鑄件）名稱 |
最大輪廓尺寸（mm） |
單件凈重（kg） |
鑄 件 材 質(zhì) |
圖 號(hào) |
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齒輪 |
φ254×66 |
10.40 |
QT500-7 |
CL01——01 |
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鑄件毛重（kg） |
冒口重量（kg） |
澆口重量（kg） |
澆注重量（kg） |
金屬利用率（%） |
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13 |
2.65 |
2.85 |
18.5 |
70.30 |
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加 工 余 量（mm） |
縮 尺 （‰） |
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上面 |
側(cè)面 |
下面 |
軸孔 |
其它 |
外縮 |
內(nèi)縮 |
X向 |
Y向 |
Z向 |
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3.5 |
3 |
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3.5 |
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8 |
8 |
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冒口 |
冒口編號(hào) |
1# |
2# |
3# |
4# |
澆口 |
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尺寸 |
數(shù)量 |
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冒口類型 |
明冒口 |
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澆口杯 |
φ70 |
1 |
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上部尺寸 |
100×48 |
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直澆口 |
φ36/2 |
1 |
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下部尺寸 |
70×32 |
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橫澆口 |
φ36/2 |
1 |
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冒口高度 |
105 |
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內(nèi)澆口1 |
60×8 |
1 |
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冒口數(shù)量 |
1 |
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內(nèi)澆口2 |
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金屬型 |
型體材料 |
輪廓尺寸 |
第一部分 |
第二部分 |
第三部分 |
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HT200 |
480×602×310 |
定型 |
動(dòng)型 |
其他 |
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涂料種類 |
預(yù)熱溫度 |
澆注溫度 |
澆注時(shí)間 |
開型時(shí)間 |
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鑄鐵Ⅰ號(hào) |
≥240℃ |
1340℃～1380℃ |
12～15 s |
3～4 min |
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其它工藝說明 |
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工 藝 簡(jiǎn) 圖 |
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編制： |
審核： |
會(huì)簽： |
批準(zhǔn)： |
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