超精加工切削參數(shù)的選擇
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項目 |
加工階段 |
說 明 |
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粗加工 |
精加工 |
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最大切削角βmax/(°) |
30～45 |
10～20 |
切削角越大，切削作用越強，生產(chǎn)率越高，但表面粗糙度較高 |
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工件圓周速度υw（m/s） |
0.07～0.25 |
0.25～0.5 |
工件的圓周速度υw越大，則最大切角βmax越小，切削作用減弱，生產(chǎn)率下降,，但對降低表面粗糙值有利。而υw過高會引起工藝系統(tǒng)振動,，使表面粗糙度增高 |
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振動頻率f/（次/min） |
1500～3000 |
500～1500 |
振動頻率越大,，切削作用越強，生產(chǎn)率也越高,。但振動頻率受工藝系統(tǒng)剛度的限制,。頻率過高可能使工件表面出現(xiàn)振紋，使表面粗糙度增高 |
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振幅A/mm |
3～6 |
1～3 |
振幅越大,，切削作用越強,。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面,，表面粗糙加高,。若壓力過低,，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產(chǎn)率,，而且磨粒易于鈍化,，對降低表面粗糙度也不利 |
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油石壓力p/MPa |
0.15～0.3 |
0.05～0.15 |
油石的壓力增大，則切削作用增強,。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面,，表面粗糙度加高,。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差,，不僅影響生產(chǎn)率,，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利 |
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縱向進(jìn)給量fa/(mm/r) |
油石長度/mm |
10～25 |
0.1～0.3 |
0.07～0.15 |
縱向進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)油石的長度和加工要求選擇,，其值越大,，生產(chǎn)率越高，但對降低表面粗糙度不利,。
當(dāng)工件轉(zhuǎn)速較高時,，應(yīng)使進(jìn)給速度υf＜300mm/min
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25～50 |
0.3～0.7 |
0.1～0.3 |
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50～80 |
0.7～1.2 |
0.3～0.5 |
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80～120 |
1.2～2.0 |
0.5～0.8 |
切削液對超精加工的表面質(zhì)量影響很大，其主要作用是沖洗切屑和脫落的磨粒,，并在油石和工件之間形成油膜以便自動控制切削過程,。故不僅要求有良好的潤滑性能，而且要求油性穩(wěn)定,，無分解腐蝕作用,。煤油混合錠子油是最普通而常用的冷卻潤滑液�,；旌媳壤ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）按加工材料而定,，具體如下：
非淬硬鋼：70%煤油，30%錠子油,；淬硬鋼：85%煤油,，15%錠子油；
鑄鐵：90%煤油,，10%錠子油,；
有色金屬：80%煤油，20%錠子油,。
在使用時應(yīng)有循環(huán)系統(tǒng),，并使之不斷過濾凈化。盡可能采用磁性過濾和滲透過濾兩級過濾的方法,。
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主要特點 |
說 明 |
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加工表面粗糙度低 |
超精加工運動軌跡復(fù)雜,，能由切削過程過渡到光整拋光過程,，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面 |
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工件尺寸精度高 |
超精加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰,，所以加工余量很�,。�0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小,，合格率極高 |
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生產(chǎn)率高 |
超精加工油石的高速往復(fù)振動,，加長了每一磨粒在單位時間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)率 |
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加工表面質(zhì)量好 |
1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s）,，油石壓力�,。�0.05～0.5MPa）,所以加工時發(fā)熱少，沒有燒傷現(xiàn)象,，也不會使工件產(chǎn)生變形 2）磨粒微刃的正反切削,，形成的磨屑易于清除，不會在已恛工表面形成劃痕
3）超精加工的變形層很�,。ㄒ话悴淮笥�0.0025mm）,，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面 |
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修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差 |
超精加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小,，油石切除材料的能力較弱,，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度 |
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