軸承失效分析
概
述
軸承在正常的安裝和潤(rùn)滑維護(hù)情況下,，一直可以使用到軸承的工作表面因疲勞而引起材料剝落為止,，即可以使用到軸承的計(jì)算壽命的終止,，有時(shí)還可以超過計(jì)算壽命的數(shù)倍。而在實(shí)際的使用中,，滾動(dòng)軸承常常因過早的損壞而報(bào)廢,，軸承的過早損壞可以來自軸承的制造缺陷和軸承材料的不良，但更多的則來自軸承的使用,、維護(hù)不當(dāng)和潤(rùn)滑不良等,。要正確地找出軸承損壞的原因是很困難的，一個(gè)輕微損壞的軸承可以從軸承的使用情況,，特別是軸承工作表面的磨損狀況,、磨損的軌跡等來分析其損壞的原因。而一個(gè)損壞嚴(yán)重的軸承或是因軸承的突發(fā)事故完全損壞的軸承,，往往是最終的破壞現(xiàn)象掩蓋了初始的殘骸,，由于這些現(xiàn)象常常是人們?nèi)菀谆煜溯S承損壞的最主要原因，因此只能從軸承的工作條件載荷,、轉(zhuǎn)速,、潤(rùn)滑、支撐的整體結(jié)構(gòu)如軸承的配置,、配合及損壞形式用推理分析的方法,，及借助其它的科學(xué)分析手段來判斷。在軸承的實(shí)際使用中一般情況下沒有必要去追究軸承的損壞原因,，而應(yīng)立足于軸承故障的早期診斷,。防止因軸承損壞和事故而引起的停機(jī)、停產(chǎn)和損壞設(shè)備的更大損失,。對(duì)于重要部位,，則應(yīng)認(rèn)真地研究和分析軸承損壞的原因，并采取相應(yīng)的有效措施,。
軸承失效分析是一項(xiàng)很細(xì)致的技術(shù)工作,，其主要包括：
一、
背景調(diào)查：
1.軸承的運(yùn)行工作狀態(tài)參數(shù),，如載荷,、轉(zhuǎn)速及原始軸承的有關(guān)數(shù)據(jù)的分析和計(jì)算。
2.軸承安裝部位的形位公差的測(cè)量,，軸承和軸頸,、軸殼配合情況的分析，軸承座的安裝配合和使用情況的調(diào)查,，軸承的安裝和拆卸的方法是否正確,。
3.軸承損壞前的異常現(xiàn)象，如 振動(dòng),、噪聲,、溫升，電機(jī)的電流變化以及外部負(fù)荷的變化,。等等,。
二、
現(xiàn)場(chǎng)情況：
1.現(xiàn)象及現(xiàn)場(chǎng)保護(hù),， 先要保護(hù)已損壞的軸承部位的現(xiàn)場(chǎng),，在拆卸軸承前應(yīng)先記下有關(guān)的情況，特別要記下軸承外（內(nèi)）圈相對(duì)軸承座負(fù)載方向的位置,。對(duì)已損壞的軸承零件要盡量收集完整,。
2.現(xiàn)場(chǎng)檢查軸承的潤(rùn)滑 情況，并取樣分析,。特別要注意混入油脂中的顆粒狀物體要作進(jìn)一步的分析,。
3.檢查軸承的密封是否失效，檢查是否有異物,、水（汽）從密封處進(jìn)入軸承。
4.拍攝照片存檔,。
三,、
失效分析：
1.利用SKF的P4和MA軟件進(jìn)行頻譜分析。
2.軸承痕跡分析如 失油,、歪斜和水汽腐蝕,、電流腐蝕，蠕動(dòng)現(xiàn)象等等,；可以推斷軸承的失效原因,。
3.軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)，雜物的混入和原始潤(rùn)滑劑的色澤變化,。
4.軸承失效一般由幾個(gè)方面可加以考慮：疲勞,、磨損、（配合）變形和裝配等因素,。
5.利用個(gè)人的經(jīng)驗(yàn),，但必須符合實(shí)際情況；切忌在沒有確認(rèn)的情況下亂下定論,。
四,、
結(jié)論：
分析 的最終結(jié)果。
可能是運(yùn)用和選型不當(dāng)或軸系本身存在的問題,。
可能工況不佳致使軸承失效,。
可能是安裝不當(dāng)或公差超差。
可能是軸承本身的質(zhì)量問題，等等,。
五,、
建議：根據(jù)現(xiàn)象和分析結(jié)果,建議用戶采取有效的措施避免類似的情況再次發(fā)生，確保軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
1.軸承的選型和相關(guān)的公差配合,。
2.軸承的正確安裝和專用工具的使用。
3.軸系的設(shè)計(jì)和改良,。
4.潤(rùn)滑和潤(rùn)滑系統(tǒng)的改善,。 |
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