壓力管道的基本定義
利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備,，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體,、液化氣體,、蒸汽介質或者可燃、易爆,、有毒,、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,，且公稱直徑大于25mm的管道
工業(yè)管道法規(guī)標準體系---相關單位的職責
1. 壓力管道設計單位應對所涉及的壓力管道安全技術性負責,。
2. 壓力管道元件制造單位應對其產品安全質量負責。產品投產前應進行型式試驗,。
3. 壓力管道安裝單位應對其所安裝施工的壓力管道工程安全質量負責,。
4. 壓力管道使用單位負責本單位的壓力管道安全管理工作。
5. 壓力管道檢驗單位應對其所出具的檢驗結果的正確性負責,。
管道分類
1. 長輸管道：產地,、儲存庫、使用單位建的用于輸送商品介質的管道
2. 公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道
3. 工業(yè)管道：企業(yè),、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道,、公用工程管道及其它輔助管道
長輸管道分類
符合下列條件之一的長輸管道為GA1管道：
輸送有毒、可燃,、易爆氣體介質，設計壓力>1.6MPa的管道
輸送有毒,、可燃,、易爆液體流體介質，輸送距離≥200km,，公稱直徑≥300mm的管道
輸送漿體介質,，輸送距離≥50km，公稱直徑≥150mm的管道
符合下列條件之一的長輸管道為GA2管道：
輸送有毒,、可燃,、易爆氣體介質，設計壓力≤1.6MPa的管道
公用管道分類
• 燃氣管道GB1,；熱力管道GB2
工業(yè)管道分類
符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1管道：
1. 輸送毒性程度為極度危害介質的管道
2. 輸送火災危險性為甲,、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道
3. 輸送可燃流體介質、有毒流體介質,，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道
4. 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa的管道
符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2管道：
1. 輸送火災危險性為甲,、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P＜4.0MPa的管道
2. 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P ＜ 4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道
3. 輸送非可燃流體介質,、無毒流體介質,，設計壓力P ＜ 10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道
4. 輸送流體介質，設計壓力P ＜ 10.0MPa且設計溫度＜ 400℃的管道
符合下列條件之一的GC2級管道劃分為GC3：
1. 輸送可燃流體介質,、有毒流體介質,，設計壓力P ＜ 1.0MPa 且設計溫度＜ 400℃的管道
2. 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質,，設計壓力P ＜ 4.0MPa 且設計溫度＜ 400℃的管道
工業(yè)管道快速分類方法---GC1
• 先判斷是否為極度危害介質;
• 是否設計壓力大于等于10 MPa;
• 是否為50160,16中的甲乙類氣體或者甲類液體且設計壓力大于等于4 MPa;
• 是否為可燃,有毒介質且設計壓力大于等于4 MPa且設計溫度大于等于400℃
工業(yè)管道快速分類方法---GC3
• 是否為可燃,有毒介質且設計壓力小于1 MPa且設計溫度小于400℃
• 是否為非可燃,無毒介質且設計壓力小于4 MPa且設計溫度小于400℃
穿跨越鐵路干線,、重要橋梁、住宅及工廠重要設施的輸送火災危險性為甲,、乙類介質或毒性程度為中度危害以上介質的GC2,、GC3級工業(yè)管道，其穿跨越部分按GC1級管道的檢驗要求進行檢驗
工業(yè)管道的在線檢驗
• 定義：運行條件下進行的檢驗 周期：每年至少一次
• 手段：一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主,，必要時進行測厚檢查和電阻值測量
• 檢驗單位：使用單位或使用單位委托的有資格的單位
• 檢驗人員：專業(yè)培訓,、備案 使用單位義務：制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作
宏觀檢查的主要項目和內容：
1. 泄漏檢查：管子和附件的泄漏
2. 絕熱層,、防腐層檢查：絕熱層是否破損,、脫落、跑冷,；防腐層是否完好
3. 振動檢查：有無異常振動
4. 位置與變形檢查,；
5. 支吊架檢查；
6. 閥門檢查,；
7. 法蘭檢查,；
8. 膨脹節(jié)檢查；
9. 陰極保護裝置檢查：是否完好
10. 蠕脹測點檢查：是否完好
11. 管道標識檢查：是否符合標準的規(guī)定
12. 檢驗人員認為必要的其它檢查
工業(yè)管道安全保護裝置檢驗--分類
• 運行檢查,；停機檢查
工業(yè)管道安全保護裝置包括--
壓力表,；測溫儀表；安全閥,；爆破片,；緊急切斷裝置
安全閥校驗周期
一般：每年至少一次；對于彈簧直接載荷式安全閥,，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的,，使用單位向省級或其委托的地（市）級安全監(jiān)察機構備案后，其校驗周期可以延長,，但最長不超過3年
工業(yè)管道在線檢驗重點部位
1. 壓縮機,、泵的出口部位
2. 補償器、三通,、彎頭（彎管）,、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位
3. 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭
4. 曾經出現(xiàn)過影響管道安全運行問題的部位
5. 處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段
6. 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段
工業(yè)管道在線檢驗重點檢查部位背景
重點檢查部位分為兩類：
1. 發(fā)生事故的可能性較大的部位
1. 壓縮機、泵的出口部位,，其振動比較嚴重
2. 支吊架損壞部位附近的工業(yè)管道組成件以及主要受力焊接接頭,，由于支吊架的損壞，承受的應力遠大于設計值
3. 高溫,、高壓等工作條件苛刻的管段,，其發(fā)生事故的可能性較大
4. 承受交變載荷的的管段，其容易發(fā)生疲勞
5. 補償器,、三通,、彎頭（彎管）、大小頭,、支管連接及介質流動的死角等部位,，使用經驗表明，這些部位容易損壞
6. 曾經出現(xiàn)過影響工業(yè)管道安全運行的問題部位,，這往往意味著該部位承受較大應力或腐蝕較嚴重,，從而發(fā)生事故的可能性比較大
2 事故后果比較嚴重的部位，即處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段事故的可能性較大的部位 |
