傳動設(shè)備無墊鐵安裝施工方法
1 安裝工藝
1．1 工藝特點及適用范圍
(1)設(shè)備安裝不需要墊鐵,，因此成本低廉,，也沒有
墊鐵腐蝕；
(2)利用小型千斤頂或臨時墊鐵,、或機器上自帶的
頂絲來調(diào)平機器,，快捷方便。
適用于底座為平面或框形結(jié)構(gòu)的設(shè)備安裝,。
1．2 設(shè)備調(diào)平及灌漿的幾種形式
1．2．1 臨時支撐形式
如圖1,，在設(shè)備的每個地腳螺栓旁設(shè)置一個螺紋
千斤頂，調(diào)節(jié)千斤頂?shù)母叨葘⒃O(shè)備調(diào)平,，再在千斤頂周
圍支模板,，然后用微膨脹混凝土(或無收縮水泥)進行
二次灌漿
圖1 臨時支撐形式
1．設(shè)備底座2．千斤頂3．模板4．二次灌漿5．基礎(chǔ)
1．2．2 調(diào)整頂絲的安裝形式
圖2 調(diào)整頂絲形式
1．頂絲2．設(shè)備底座3．固定螺旋4．二次灌漿
5．墊板6．基礎(chǔ)
如圖2，如果設(shè)備底座上帶調(diào)節(jié)螺栓,，則在調(diào)節(jié)螺
栓相應(yīng)的基礎(chǔ)表面敷設(shè)一塊100 150mm 見方的鋼
板,，用高強度水泥砂漿使其與基礎(chǔ)面相結(jié)合。鋼板厚
度在10 20mm,，可按負荷選擇,。機組調(diào)平找正完畢
后，用無收縮水泥砂漿一次灌漿完畢即可,。
1．2．3懸掛墊鐵的精確安裝形式
如圖3,，工作程序：對采用調(diào)節(jié)螺栓，或者螺紋千
斤頂調(diào)節(jié)的設(shè)備,，可在每個地腳螺栓孔下面懸吊一塊
鋼墊板,，當機身調(diào)平完畢后，先在鋼墊板下灌一個水泥
砂漿墩,，等砂漿達到強度時,，松開懸掛螺釘。繼續(xù)調(diào)平
找正時,，鋼墊板與底座間仍可用調(diào)整墊片進行調(diào)整,，等
設(shè)備調(diào)平找正結(jié)束后，再進行二次灌漿,。此法兼?zhèn)溆?BR>墊鐵安裝的優(yōu)點,，適用于對設(shè)備安裝要求較高的場所,。
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圖3 懸掛墊鐵的精確安裝形式
1．機座2．地腳螺栓3．懸掛螺釘4．懸掛鋼墊板
5．調(diào)整頂絲6．模板
1．3 無墊鐵安裝中水泥砂漿的幾種配比
(1)第一種配比：
400 石膏膨脹礬土水泥0．5kg
400 礬土水泥0．5kg
河砂 O．71kg
2002年第24卷第6期 王建軍：傳動設(shè)備無墊鐵安裝施工方法 33
碎石(0．5～1cm) 2．03kg
水0．42kg
砂石需用水清洗干凈，若砂中含水量超過3％ ,，則
應(yīng)在配置中扣除多余水分,。
(2)第二種配比
無收縮水泥配比：
600 硅酸鹽水泥：礬土水泥：二水石膏粉=90：6：4
無收縮水泥砂漿配比：
無收縮水泥：中砂：綠豆砂=1：0．5-1．5
用此配比的試塊在28d后，抗壓強度達40MPa以
上,，膨脹率為+0．021％ ,。
(3)第三種配比
500 硅酸鹽水泥：砂子：水=l：2：0．4
另加水泥量的0．04％ 純鋁粉為膨脹劑。砂子粒
度為0．4～0．5mm(干砂),。
用此配比的試塊在28d后,，抗壓強度達40～
60Mpa，但有微量收縮,。
(4)RG早強微膨脹二次灌漿料：
RG早強劑是一種設(shè)備專用二次灌漿料,，它具有早
強高度，1～3d強度高達500Mpa,；持久高強,，無后期強
度下降；使用方便,，加水攪拌后不需振搗便可填充設(shè)備
基礎(chǔ)的全部間隙,；微膨脹無收縮等特點。
2 質(zhì)量標準和質(zhì)量控制
施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行標準《化工機器安裝工程施工
及驗收規(guī)范》(HGJ2Oa一83),，主要質(zhì)量標準及檢驗方法
見表1,、2。
表1 基礎(chǔ)驗收指標
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 基礎(chǔ)標高 一20～0mm 用水準儀
2 基礎(chǔ)坐標位置 ±2Omm 用線和尺
3 基礎(chǔ)上平面水平度 ≤5mm／m 用水平尺
表2 設(shè)備安裝檢驗指標
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 設(shè)備標高 -I-5mm 用水準儀
2 平面位置偏差 -I-5mm 用線和尺
3 縱向水平度偏差 0．10mm／m 用水平儀
4 橫向水平度偏差 0．05mm]m 用水平儀
本公司在蘭化大化肥裝置的施工建設(shè)中,，對5臺
縮壓機組(進口設(shè)備)實行無墊鐵安裝,，降低成本4．5
萬多元，工期提前26d,。在另外兩臺增壓泵和兩臺原
料泵的安裝工作中,，也成功地使用了無墊鐵安裝。
(收稿日期：2002—07—12)
(上接39頁)
管,，每提升一層用經(jīng)緯儀測量筒體不直度,。
(9)反復(fù)作業(yè)，直至全部升降完畢,，最后與底板組
焊,，折除內(nèi)短井架裝置。
2．4 注意事項
(1)頂升時必須有嚴密的組織,，做到統(tǒng)一指揮,、統(tǒng)
一信號、統(tǒng)一行動,。
(2)嚴格執(zhí)行一次不超過4cm,，并且全柱統(tǒng)一操
作,。
(3)嚴格檢查葫蘆及起重機具的完好性。
(4)筒節(jié)不直度發(fā)生超標時,，及時在下一節(jié)筒體上
糾正,。
(5)在頂升過程中，發(fā)生有一只葫蘆故障時,，用型
鋼將筒體與短節(jié)焊住拆換葫蘆后再繼續(xù)工作。
3 技術(shù)經(jīng)濟分析
(1)鋼支架材料的節(jié)約：整個施工過程均在3．5m
以下作業(yè),，省去大量的腳手架及支架材料,。
(2)安全性分析：內(nèi)短井架重心低，穩(wěn)定性好,，提升
速度完全人為控制,，安全可靠，無登高作業(yè),，減少高空
墜落事故的發(fā)生,。
(3)質(zhì)量穩(wěn)定性分析：內(nèi)、外焊縫均在3．5m以下
組裝焊接,，且內(nèi)件,、接管、探傷的工作均在同一高度完
成,，不受其它因素影響,，有保證質(zhì)量穩(wěn)定的環(huán)境條件。
(4)工期分析：完全由主管鉚工控制進度,，不受機
械吊車,、架子工作業(yè)等其它交叉作業(yè)的影響，并可安排
鉚工,、電焊,、起重工交叉連續(xù)作業(yè)，有利于縮短工期,。
4 應(yīng)用實例
被列為南京市環(huán)境污染治理重點項目南化公司氮
肥廠“黃龍”改造工程,，其中的兩臺堿液吸收塔，首次應(yīng)
用內(nèi)短井架倒裝法,。每臺堿液吸收塔直徑5m,，高21．
0m，重54t,，扣除底板等實際提升荷載為40t,，由于2臺
設(shè)備在老廠內(nèi)施工，既不能在廠內(nèi)制造完送現(xiàn)場,，也無
法在現(xiàn)場應(yīng)用大型吊裝機械,，設(shè)備只能現(xiàn)場制作,，頂升
過程中未出現(xiàn)任何故障，塔體提升平穩(wěn),，每臺僅用40d
就提升完成,，其質(zhì)量均符合設(shè)計和規(guī)范要求，在人工,、
機械,、材料消耗上比較經(jīng)濟。
實踐證明,，該方法具有其獨特性,，在特殊情況下使
用是行之有效的。
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