油漆通用工藝守則
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1. 范圍
本守則規(guī)定了油漆處理的各種涂漆要求及所需涂漆材料和操作工藝,。
本守則適用于本企業(yè)通用工業(yè)減速機之表面油漆處理、對于顧客有特殊
要求的油漆處理按顧客的要求進行。
2. 油漆材料
2.1 底漆：酚醛類底漆、環(huán)氧類底漆,、氯化橡膠類底漆,。
2.2 中層漆：防護底漆、連接底漆,。
2.3 面漆：醇酸類面漆、聚氨酯類面漆,、氯化橡膠類面漆,。
3. 設備及工具
3.1 手提砂輪機、銼刀,、鋼絲刷,、銅絲刷、刷帚,、1-2#鐵砂皮,、200#水砂紙。
3.2 手推車,、工作臺,、掛具。
3.3 噴槍,、空壓機,、吸風裝置。
3.4 烘房
4. 工藝流程
被涂工件驗收合格—前處理—噴涂底漆—干燥—刮膩子—干燥—噴涂中層漆
—干燥—噴涂面漆—固化—檢驗合格后轉半成品庫（或下道工序）,。
5. 前處理
5.1 被涂工件在前處理前,，必須徹底清除毛刺、包砂,、飛邊,、焊渣、飛濺物等
表面缺陷,。
5.2 根據(jù)要求經(jīng)過噴丸或噴砂處理的工件,，要再進行清理工序,、表面應潔凈、
干燥,、無雜質(zhì),、油污、塵埃,。八小時內(nèi)涂上配套底漆,。
5.3 不通過5.2、5.3 條款的工件,，前處理也必須采取措施實施,，如果用“三合
一”金屬表面處理液，去油,、除銹,、磷化。前處理后的工件應無油污,、無銹跡,，
磷化層均勻。工件所有部位無死角,，干燥后方可油漆,。
6. 刮膩子
凡無技術、工藝,、出口產(chǎn)品及顧客不允許刮膩子的要求,，油漆工件基本上都
必須經(jīng)過刮膩子這道工序。
6.1 粗刮膩子,。填平金屬表面凹陷處,，待干燥（如烘干：80°C，4 小時）,。
6.2 細刮膩子,。砂平打磨后，二次嵌膩子,。待干燥（如烘干：80°C,，2 小時）
6.3 水磨：用200#水砂紙砂磨（未刮膩子處切勿水磨），待干燥,。
6.4 補嵌膩子：填平補齊，待干燥,。
6.5 細砂：用400#水砂紙最后將工件仔細地砂磨光滑,。
7. 干燥
7.1 烘干：按本工藝守則及其他有關工藝守則規(guī)定的要求執(zhí)行。
7.2 自然干燥：根據(jù)天氣,、溫度,、環(huán)境、場地等情況，進行自干控制,。
8. 油漆
8.1 各類產(chǎn)品油漆的選用,。
8.1.1 工礦產(chǎn)品及出口產(chǎn)品。
8.1.1.1 底漆：環(huán)氧富鋅底漆二度,，漆膜厚度30μ×2（干膜）,。
8.1.1.2 中層漆：環(huán)氧云鐵中層漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）,。
8.1.1.3 面漆：聚氨酯面漆二度,，漆膜厚度40μ×2（干膜）。
8.2 顏色規(guī)定
8.2.1 若顧客無特別說明,，電阻箱用銀灰色,，電纜卷筒、中心集電器,、供電坑
等用桔紅色,。
8.2.2 顧客對油漆顏色有特殊要求時：
8.2.2.1 顧客提供色卡或樣板。
8.2.2.2 顧客提供油漆,。
8.2.3 油漆工,、檢驗工使用的色卡與顧客提供的色卡相一致。
8.3 涂漆工藝
8.3.1 認真檢查經(jīng)過各種前處理即將涂漆的工件,，符合第5 條款方可涂底漆,。
8.3.1.1 不銹鋼材料的表面必須經(jīng)過徹底的除油和除塵，干燥的情況下噴涂蝕刻
底漆,，干膜厚度6μm,。然后噴涂要求配套的底漆、中層漆和面漆,。
8.3.1.2 熱鍍鋅后的工件必須在清除鍍鋅缺陷后噴涂磷化底漆,，干膜厚度15μm
（或噴涂蝕刻底漆，干膜厚度6μm）,。然后噴涂要求配套的底漆,、中層漆和面漆。
8.3.2 底漆,、中層漆,、面漆使用前必須詳細翻閱使用說明書。無須稀釋的（如
厚漿型）油漆,，不必稀釋,；需稀釋的使用權前必須充分攪拌均勻，稀釋到適當?shù)?SPAN lang=EN-US>
粘度過濾后方可使用,。
8.3.3 噴漆時采用的壓縮空氣,，必須使用油水分離器除去其中的水份和油污,。
油水分離器需經(jīng)常清理。
8.3.4 噴涂時,，如發(fā)現(xiàn)漆膜發(fā)白,、失光、可加入適當?shù)姆莱眲�,；或采取降低環(huán)
境溫度的措施,，如對漆件加熱等。
8.3.5 在彎板或“C”型鋼的內(nèi)表面等不易空氣噴涂的部位必須先進行刷涂,然
后進行噴涂,。涂漆必須均勻,。被涂層覆蓋面100%，不留空白,，并達到規(guī)定的厚度
要求,。
8.3.6 油漆的修補
8.3.6.1 結構件拼裝結束后，切割,、焊接,、火焰校正所造成的損傷部位應用動力
工具清理，表面必須經(jīng)過二次除銹或磷化處理,，達到表面處理要求后（ Sa2.5
級）,，根據(jù)各部位的涂裝要求進行修補。
8.3.6.2 工件在現(xiàn)場安裝和調(diào)試時造成的損傷應用動力工具清理,，達到表面處理
要求后（ Sa2.5 級）,，根據(jù)各部位的涂裝要求進行修補。
8.3.6.3 運輸過程中造成的損傷應用動力工具清理,，達到表面處理要求后（Sa2.5
級）,，根據(jù)各部位的涂裝要求進行修補。
8.3.6.4 修補的涂層與未受損的涂層應充分重疊,，重疊范圍不小于25mm,，并要有
過渡面。
9. 施工要求
9.1 “712”紅丹酚醛防銹漆,。
9.1.1 表面處理與要求,。
9.1.1.1 如前處理采用脫脂、除銹,、磷化工藝,，處理后的工件表面應無銹跡，
且有均勻的磷化層,，待水分干燥后,，應及時涂上“712”底漆，一般在干燥后24
小時內(nèi)噴涂完畢,。
9.1.1.2 如采用噴丸或噴砂工藝處理后的工件,，表面應無氧化皮，鐵銹,、除塵
清潔后,，及時涂上配套底漆，間隔時間一般不得超過6 小時,，若噴涂時出現(xiàn)少量
銹跡應用砂紙打磨干凈后,，再噴涂底漆。
9.1.2 涂裝方式：刷涂,，無空氣高壓噴涂,，空氣壓力一般選擇為1.76105～4.9
×105Pa(1.8～5Kg/cm2)。
9.1.3 稀釋劑：200#溶劑汽油,。
9.1.4 干燥時間：表干1 小時,，實干2 小時。
9.1.5 涂裝間隔：10～25°C24 小時,，25°C 以上12 小時,。
9.1.6 后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。
9.2 醇酸型面漆
9.2.1 前道間隔時間：一般為24～36 小時,，在溫度較低時必須根據(jù)漆膜干燥程
度而定,，原則上最長不得超過120 小時。
9.2.2 涂裝方式：無空氣噴涂二道或刷涂四道,，但應根據(jù)漆膜厚度而定,。
9.2.3 干燥時間：（25°C）表干4 小時，實干24 小時,。
9.2.4 涂裝間隔：（25°C）20 小時,，溫度較低時應根據(jù)實際干燥程度定，一般
為24～120 小時,。
9.2.5 前道配套涂料：“712”紅丹酚醛防銹漆,。
9.3“539”蝕刻底漆
9.3.1 所有待涂覆的表面均應清潔、干燥,、無污染,。一般材料在經(jīng)過脫脂、除銹,、
磷化工藝處理后,，進行刷、噴,、擦處理,。如果使用噴射處理，應使用低氣壓和細
砂（80 目）,，噴射離表面一米遠,。只有條件不允許使用這些方法時,，才可以使用
“539”蝕刻底漆。
9.3.2 配比：蝕刻底漆：固化劑=2：1（體積比）
9.3.3 稀釋劑：一般不推薦使用,。
9.3.4 涂裝方式：刷涂或空氣噴涂,，干膜厚度為6μm。
9.3.5 干燥時間
溫 度 表 干 硬 干
推薦面漆重涂間隔
最 小 最 大
10°C（50°F） 30 分鐘 1 小時 2 小時 24 小時
15°C（59°F） 20 分鐘 45 分鐘 1 小時 24 小時
25°C（77°F） 15 分鐘 30 分鐘 1 小時 24 小時
40°C（104°F） 10 分鐘 20 分鐘 1 小時 24 小時
9.3.6 適用期：混合后25°C 在8 小時內(nèi)用完,。將固化劑液加入底漆的大口桶內(nèi),，
攪拌均勻，熟化30 分鐘后使用,。
9.3.7 后道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆,。
9.4 環(huán)氧富鋅底漆。
9.4.1 表面處理與要求
9.4.1.1 如前處理采用脫脂,、除銹,、磷化工藝處理后的工作，表面應無銹跡,，
且有均勻的磷化層,，待水分干燥后，應及時涂上配套底漆,，一般在24 小時內(nèi)噴
涂完畢,。
9.4.1.2 如采用噴砂或噴丸處理后的工件，表面應無氧化皮,，鐵銹等現(xiàn)象,，待
除塵清潔后，及時涂上環(huán)氧富鋅底漆,，間隔時間一般不得超過6 小時,，如噴涂前
出現(xiàn)銹跡應用砂紙打磨清潔后，再涂噴,。
9.4.2 配比：環(huán)氧富鋅底漆：固化劑=1：0.1（重量比）
9.4.3 稀釋劑：106 稀釋劑或103 稀釋劑,。
9.4.4 涂裝方式：刷涂，高壓無噴涂或空氣噴涂,。
9.4.5 干燥時間：（25°C）表干30 分鐘,，實干24 小時，完全固化7 天,。
9.4.6 適用期：混合后25°C 在8 小時內(nèi)用完,。將固化劑液加入底漆的大口桶內(nèi)，
攪拌均勻,，熟化30 分鐘后使用,。
9.4.7 后道配套涂料：環(huán)氧云鐵中層漆。
9.5 環(huán)氧云鐵中層漆
9.5.1 前道間隔時間：（25°C）24 小時，在溫度較低時須根據(jù)涂膜干燥程度而
定,，一般為24～120 小時,。
9.5.2 配比：環(huán)氧云鐵中層漆：固化劑=1∶0.9。
9.5.3 適用期：25°C,，8 小時用完,。
9.5.4 涂裝方式：高壓空氣噴裝二道或刷涂二道，干膜厚度80μm,。
9.5.5 干燥間隔：（25°C）表干2 小時，實干12 小時,，完全固化7 天,。
9.5.6 涂裝間隔：25°C，12 小時,。
9.5.7 前道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆,。
9.5.8 后道配套涂料：聚氨酯面漆（見9.7 條款）。
9.6 “72”環(huán)氧樹脂鋅粉底漆（國際牌）,。
9.6.1 表面處理與要求同9.3.1,。
9.6.2 配比：環(huán)氧鋅粉底漆：固化劑=4∶1（體積比）。
9.6.3 稀釋劑：一般不需要,，如需要請用GTA200,。
9.6.4 涂裝方式：無空氣噴涂一道、高壓空氣噴涂或刷涂二道,。
9.6.5 混合后有效期：10°C--12 小時,，25°C--8 小時，40°C--5 小時,。
9.6.6 干燥時間
溫 度 表 干 硬 干
推薦面漆重涂間隔
最 小 最 大
10°C（50°F） 45 分鐘 6 小時 8 小時無限制
15°C（59°F） 35 分鐘 4 小時 6 小時無限制
25°C（77°F） 25 分鐘 90 分鐘 4 小時無限制
40°C（104°F） 20 分鐘 45 分鐘 2 小時無限制
9.6.7 后道配套涂料：088/089 環(huán)氧鐵紅防護漆,。
9.7 “990”（國際牌）。
9.7.1 前道間隔時間：（5°C）24 小時,。
9.7.2 配比,；：聚氨酯面漆：固化劑=6∶1（體積比）。
9.7.3 稀釋劑：正常下不需要,，如需要用GTA220,。
9.7.4 涂裝方式：無空氣噴涂一道、空氣噴涂二道或刷涂二道,。
9.7.5 涂裝間隔：5°C-24 小時,，23°C-6 小時，35°C-3 小時,，以上間隔時間為
最短時間,，最長不超過3 個月。
9.7.6 前道配套涂料：“072”環(huán)氧樹脂鋅粉底漆（國際牌）,。
9.7.7 后道配套涂料：聚氨酯面漆（國際牌）,。
9.8 聚氨酯面漆（國際牌）
9.8.1 前道間隔時間（25°C）：24 小時,。
9.8.2 配比：面漆：固化劑=5：1(體積比)
9.8.3 稀釋劑：用730 聚氨酯稀釋劑進行稀釋并過濾，粘度為18～209,，靜止約
15 分鐘,，待氣泡自行消失，即可噴涂,，用多少,，配多少，并在6 小時內(nèi)用完,。
9.8.4 涂裝方式：以噴涂方式為佳,，氣壓（30～40）*105Pa（3～4Kg/cm2），噴
嘴與工件距離為200～300mm,，進行噴涂,。
9.8.5 涂裝間隔：（25°C）16 小時，干燥后用600～800 目水砂紙打磨后,，再滿
噴第二道,。
9.8.6 干燥時間：
溫 度 表 干 硬 干
推薦面漆重涂間隔
最 小 最 大
5°C（41°F） 5 小時 24 小時 24 小時無限制
15°C（59°F） 2.5 小時 10 小時 10 小時無限制
25°C（77°F） 1.5 小時 6 小時 6 小時無限制
40°C（104°F） 1 小時 3 小時 3 小時無限制
10. 注意事項
10.1 凡使用油漆前，必須認真閱讀該產(chǎn)品使用說明書,，弄清楚該產(chǎn)品的一切性
能,。所選用的油漆類型必須正確。
10.2 施工最好的溫度范圍是10-30°C ,，相對濕度80% 以下,。
10.3 經(jīng)混合配制的漆料要在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則將自行膠化而失效,。
10.4 施工的工具必須清潔干燥,。
10.5 配漆和噴涂過程中，忌與水,、酸,、堿、醇等接觸,，環(huán)境必須清潔,，干燥。
10.6 膠化后的漆料嚴禁稀釋后涂覆在工件上,。
10.7 底漆與中層漆,、中層漆與面漆之間涂覆間隔時間最長不超過7 天。
10.8 若無中層漆,，底漆與面漆間涂覆間隔時間可不按10.7 條規(guī)定執(zhí)行,。
10.9 固化為雙組漆的干燥過程主要是漆膜內(nèi)起化學反應，完全固化是指化學反
應已完成。固化與氣溫有關,，氣溫高,，反應快；氣溫低,，反應慢,。一般來講溫度
每上升和下降10°C，反應速度相差1 倍,。__ |
